膨脹節(jié)的加工要點(diǎn)和現(xiàn)場施工的要點(diǎn)

一、膨脹節(jié)的加工要點(diǎn)：
（1）波紋管在成形過程中，材料發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，強(qiáng)度會(huì)有所加強(qiáng)，波紋管的承壓能力提高。但由于波紋管為分體式安裝，較高的成形應(yīng)力，難以_分體之后的波紋管的波形形狀。波紋管_進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

（2）為減小接縫尺寸，所有零件的分體加工，均采用線切割工藝。線切割前，先做標(biāo)記，再線切割，割后組裝在一起，以方便現(xiàn)場組對(duì)。

（3）波紋管線切割后，應(yīng)再組對(duì)一起，沿三條對(duì)接縱縫的一邊分別點(diǎn)焊對(duì)位襯墊，并做好標(biāo)記，然后再分開，打磨縱焊縫的坡口。

二、現(xiàn)場施工的要點(diǎn)：

（1）在清理燒損的膨脹節(jié)內(nèi)襯耐材時(shí)，防止損壞周圍完好的耐材，以免引起耐材大面積的倒塌。新砌筑的耐材自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于3小時(shí)。焊縫時(shí)防止熱量直接傳到新更換的耐材上，以免耐材再次開裂。在膨脹縫內(nèi)添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈。_塞實(shí)。含鎬陶瓷纖維氈的厚度應(yīng)是膨脹縫厚度的2~2.5倍。

（2）組裝波紋管時(shí)，按事先做好的標(biāo)記對(duì)位，然后用丙酮清理焊口。將波紋管對(duì)位襯墊焊接牢固，試組對(duì)，校正波紋管，_波紋管縱焊縫對(duì)接嚴(yán)密。

（3）打磨波紋管的波谷，波側(cè)壁及端波部位，與加強(qiáng)環(huán)、端加強(qiáng)環(huán)接觸部位的焊縫表面，打磨光滑，以便加強(qiáng)環(huán)與波紋管接觸密貼，有利于波紋管有力均勻。打磨后將波紋管清理干凈。

（4）端加強(qiáng)環(huán)定位時(shí)，為確保定位端加強(qiáng)環(huán)與波紋管側(cè)壁及直邊段密貼，在端加強(qiáng)環(huán)上焊縫緊固工裝。緊固后焊成一體，同樣加強(qiáng)環(huán)緊固后也焊成一體。